Problèmes et solutions de l'usinage de trous profonds avec centre d'usinage

- Sep 14, 2020-

En fait, le centre d'usinage vertical est la méthode de traitement la plus courante, mais lors du traitement de trous profonds, il rencontrera de grandes difficultés. Cependant, il existe de nombreux moyens efficaces pour résoudre ce problème.

Le but est de traiter avec précision ces trous et d'obtenir une bonne précision de positionnement répété et une bonne précision de surface et une bonne économie. Le facteur le plus important pour réussir l'usinage de trous profonds est la compréhension du principe d'usinage. Vous devez savoir ce qui se passe à l'intérieur du trou pendant que vous le percez et comment appliquer ces connaissances pour vous guider vers les techniques les plus efficaces.

Sur la base d'une accumulation d'expérience de longue date, trois problèmes principaux du traitement des trous profonds sont résolus: éliminer les déblais sans endommager la surface de la pièce à usiner; utiliser un liquide de refroidissement pour conserver l'effet de refroidissement de l'outil de forage et de la pièce à usiner; et minimiser le cycle de traitement. D'autres facteurs importants incluent la précision d'usinage, la précision de positionnement répétitif et la rugosité de surface. En général, un trou profond est défini par le rapport de son diamètre à sa profondeur. Il est courant d'envisager le forage de trous profonds s'il est supérieur ou égal à 5: 1.

En général, il existe deux méthodes d'usinage de trous profonds utilisant des centres d'usinage verticaux. Une méthode d'égalisation de la profondeur de retrait de l'outil pour atteindre la profondeur finale. L'autre est la profondeur de retraite différente, chaque fois que la profondeur a progressivement diminué.

Tout d'abord, l'élimination des copeaux n'est pas seulement limitée au traitement des trous profonds, à chaque enlèvement, même si ce n'est que sur une petite distance, elle peut jouer un rôle dans la rupture des copeaux de forage, éliminant ainsi le problème des copeaux de forage tombant dans le trou. Le temps nécessaire pour retirer la puce détermine la longueur de la puce. Le retrait de la puce de l'outil est souvent appelé «cheveux d'ange». ». Ces mèches provoquent l'évacuation du liquide de refroidissement du trou, permettant à la chaleur de s'accumuler sur la mèche et provoquant une usure excessive de l'outil. Cette situation entraînera éventuellement un endommagement complet de l'outil. L'inconvénient de l'usinage de trous profonds et de l'élimination des copeaux est qu'il faut trop de temps pour traiter chaque trou.

Dans cette méthode, le temps sera consacré à l'avance de l'outil et au retrait rapide, puis au retour et à l'avance rapides. Multipliez le nombre de trous traités par le temps requis pour un cycle d'enlèvement de copeaux, plus le temps de retard. Même si chaque trou n'est ajouté que pendant quelques secondes, l'efficacité du forage est considérablement réduite. Dans le traitement de produits avec de nombreux processus, ce type de faible efficacité deviendra une contrainte sérieuse.

L'autre est de permettre au liquide de refroidissement d'atteindre le fond du trou. Lorsque le liquide de refroidissement ne peut pas atteindre le fond du trou profond, les copeaux peuvent obstruer la rainure de forage, provoquant une accumulation de chaleur et endommageant l'outil de forage et la pièce.

Le système de contrôle de la plupart des équipements de traitement permet de percer pour le traitement des trous profonds, de contrôler l'outil de forage pour percer une distance spécifique dans le matériau, de sortir complètement du trou, puis de percer dans le trou. Ce genre de cycle de forage, lorsque le foret sortira, les déblais tomberont dans le trou sous le rinçage du liquide de refroidissement. C'est particulièrement le cas dans le traitement de l'acier. Lorsque le BIT rentrera, il heurtera les boutures au fond du trou. Les coupes sont tournées par l'outil du centre d'usinage vertical pour couper ou fondre les coupes. Dans le forage manuel, l'opérateur peut sentir que la puce empêche le foret de tourner et le processus est arrêté pour nettoyer les forets soufflés. Dans tous les cas, un tel cycle de traitement peut être écrit dans le programme, lors du dernier retrait avant le traitement de la puce, pour éviter l'apparition d'une telle situation.

Dans un exemple de cycle de retrait d'outil de profondeur différente, l'outil est usiné à 1 pouce de sorte que le premier retrait d'outil soit effectué, le retrait d'outil suivant n'est percé qu'à une profondeur de 0,5 pouce, puis à une profondeur de 0,25 pouce. , la dernière fois que la lame a été retirée, la puce n'était que de 0,05 pouce plus profonde que la dernière fois. Plus le foret est profond dans le trou, moins la profondeur de retrait de l'outil aidera à éliminer l'empilement de débris de forage autour de l'outil. Plus le trou est profond, plus il est difficile pour le liquide de refroidissement d'entrer, de sorte que le retracement est utilisé à la fois pour vidanger les forets et pour permettre à plus de liquide de refroidissement de s'écouler vers le haut de la perceuse.