Dix problèmes courants dans le traitement des trous profonds et leurs solutions

- Aug 27, 2020-

Dans le processus d'usinage de trous profonds, il y a toujours des problèmes tels que la précision des dimensions, la qualité de surface et la durée de vie de l'outil. Comment réduire ou éviter ces problèmes est un problème que nous devons résoudre de toute urgence.

1. Plus l'ouverture est grande, plus l'erreur est grande

1) cause

La valeur de conception du diamètre externe de l'alésoir est trop grande ou l'arête de coupe de l'alésoir a des bavures; la vitesse de coupe est trop élevée; l'avance ou la surépaisseur d'usinage est trop importante; l'angle de déflexion principal de l'alésoir est trop grand; l'alésoir est plié; le bord de coupe de l'alésoir est collé avec du copeau Lorsque l'alésoir est installé, la surface de la tige conique n'est pas propre avec de l'huile ou la face du cône est meurtrie, le décalage de queue plate de la tige conique&est installé dans la broche de la machine-outil et l'interférence conique de la tige conique ; La broche se plie ou le roulement de broche est trop lâche ou endommagé; L'alésoir flottant n'est pas flexible; avec la pièce à usiner et différents axes et force de trou d'alésage à la main inégale, de sorte que l'alésoir secoue à gauche et à droite.

2) solutions

Réduire le diamètre extérieur de l'alésoir, réduire la vitesse de coupe, ajuster l'avance ou réduire la surépaisseur d'usinage, réduire l'angle de déflexion principal, redresser ou jeter l'alésoir plié qui ne peut pas être utilisé Avant d'installer l'alésoir, il est nécessaire de nettoyer l'huile dans la tige conique de l'alésoir et le trou conique de la broche de la machine-outil, et réparer l'extrémité plate de l'alésoir Ajuster ou remplacer le roulement de broche; réajuster le mandrin flottant et régler la coaxialité; faites attention au bon fonctionnement.

2. Réduction de l'ouverture

1) cause

La valeur de conception du diamètre externe de l'alésoir est trop petite; la vitesse de coupe est trop faible; l'alimentation est trop volumineuse; l'angle de déflexion principal de l'alésoir est trop petit; la sélection du fluide de coupe ne convient pas; la partie usée de l'alésoir n'est pas meulée lorsque l'alésoir est affûté, et la récupération élastique réduit l'ouverture; lorsque l'alésoir est alésé, le surplus est trop grand ou pas alésoir pointu, facile à produire une récupération élastique, réduisant l'ouverture et le trou n'est pas rond, l'ouverture n'est pas qualifiée.

2) solutions

Changez le diamètre extérieur de l'alésoir, augmentez la vitesse de coupe, diminuez l'avance, augmentez l'angle de déflexion principal, choisissez le fluide de coupe d'huile avec un bon pouvoir lubrifiant, remplacez régulièrement l'alésoir, corrigez la partie de coupe de l'alésoir de meulage de bord, conception de la taille de l'alésoir, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou selon la situation réelle; pour la coupe expérimentale, prenez la tolérance appropriée, l'affûtage de l'alésoir.

3. Le trou n'est pas rond

1) cause

L'angle de déflexion principal de l'alésoir est trop petit; l'arête de coupe de l'alésoir est étroite; la tolérance du trou d'alésage est trop étroite; il y a des encoches et des trous transversaux sur la surface du trou intérieur; il y a des trous de sable et des trous d'air à la surface du trou; le roulement d'arbre principal est desserré et il n'y a pas de manchon de guidage, ou le jeu d'ajustement de l'alésoir et du manchon de guidage est trop grand et en raison d'un serrage de la pièce à paroi mince trop serré, après la déformation de la pièce.

2) solutions

Les alésoirs avec une rigidité insuffisante peuvent être des alésoirs à pas inégal, les alésoirs doivent être installés avec une connexion rigide pour augmenter l'angle de déflexion principal, des alésoirs qualifiés doivent être sélectionnés pour contrôler la tolérance de position du trou dans le processus de pré-usinage, et des alésoirs à pas inégal doivent être utilisés , en utilisant un manchon de guidage plus long et plus précis, en sélectionnant une ébauche qualifiée, en alésant un trou plus précis avec un alésoir à pas égal, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté, le jeu du manchon de guidage doit être plus élevé ou une méthode de serrage appropriée doit être adoptée, réduire force de serrage.

4. La surface intérieure du trou a des bords distincts

1) cause

La tolérance de trou d'alésage est trop grande; l'angle arrière de la partie coupante de l'alésoir est trop grand le bord de coupe de l'alésage est trop large; la surface de la pièce a un trou d'air, un trou de sable et le pivotement de la broche est trop grand.

2) solutions

Réduisez la tolérance du trou d'alésage; réduire l'angle arrière de la partie coupante; ajuster la largeur de la bande de chant de meulage; sélectionner un blanc qualifié; régler la broche de la machine-outil.

5. Rugosité de surface élevée

1) cause

La vitesse de coupe est trop élevée, le fluide de coupe ne convient pas, l'angle de déflexion principal de l'alésoir est trop grand, le bord de coupe d'alésage n'est pas sur la même circonférence, la tolérance de trou d'alésage est trop grande, la tolérance de trou d'alésage n'est pas uniforme ou trop petite, la surface locale n'est pas alésée; Erreur de pendule de la partie coupante de l'alésoir, le bord de coupe n'est pas tranchant, surface rugueuse; bord de coupe de l'alésoir trop large; usure excessive de l'alésoir; impact d'alésoir, le bord avec bavure ou effondrement; bord avec des débris; en raison du matériau, ne convient pas aux alésoirs à angle de coupe nul ou à angle de coupe négatif.

2) solutions

La vitesse de coupe est réduite, le fluide de coupe est sélectionné en fonction du matériau de traitement, l'angle de déflexion principal est correctement réduit, le bord de coupe est rectifié correctement, la tolérance d'alésage est réduite correctement, la précision de la position et la qualité du trou inférieur avant l'alésage sont améliorées ou la tolérance d'alésage est augmentée, un alésoir qualifié est sélectionné Pour réduire le nombre d'alésoirs, augmenter l'espace de la rainure de maintien des copeaux ou adopter des alésoirs avec une obliquité de bord pour faciliter l'élimination des copeaux; remplacer régulièrement les alésoirs et enlever la zone de meulage lors du meulage; pour enlever la zone de meulage des alésoirs pendant le meulage, l'utilisation et le transport, des mesures de protection doivent être prises pour éviter l'impact; pour les alésoirs endommagés, réparer les alésoirs endommagés ou remplacer les alésoirs par de la pierre à huile extra fine; pour les alésoirs qui ont été des alésoirs qui ont été endommagés, utilisez les alésoirs avec un ampli 5 GG; DEG; -10& DEG; Angle de râteau.

6, la durée de vie de l'alésoir est faible

1) cause

Le matériau de l'alésoir n'est pas approprié; l'alésoir brûle pendant le broyage; le fluide de coupe n'est pas correctement sélectionné, le fluide de coupe ne s'écoule pas régulièrement et la valeur de la rugosité de surface au point de coupe et après alésage de l'alésoir est trop élevée.

2) solutions

Choisissez le matériau de l'alésoir en fonction du matériau de traitement, peut utiliser un alésoir en alliage dur ou un alésoir de revêtement; contrôler strictement la quantité de coupe de meulage des bords pour éviter les brûlures; choisissent souvent correctement le fluide de coupe en fonction du matériau de traitement; retirez souvent les copeaux dans la fente pour copeaux, avec une pression suffisante de fluide de coupe, après un meulage fin ou un meulage pour répondre aux exigences.

7. La précision de position du trou d'alésage est hors tolérance

1) cause

Le manchon de guidage est usé, l'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce à usiner, la longueur du manchon de guidage est courte, la précision est médiocre et le roulement de broche est desserré.

2) solutions

Remplacez régulièrement le manchon de guidage, allongez le manchon de guidage, améliorez la précision de correspondance entre le manchon de guidage et le jeu de l'alésoir, maintenez la machine-outil à temps, ajustez le jeu du roulement de broche.

8. Effondrement de la dent REAMER

1) cause

La tolérance de trou d'alésage est trop grande, la dureté du matériau de la pièce est trop élevée, la différence de pendule du bord de coupe est trop grande, la charge de coupe n'est pas uniforme; L'angle de déflexion principal de l'alésoir est trop petit, de sorte que la largeur de coupe augmente; alésage trou profond ou trou borgne, trop de copeaux, et pas à temps pour se dégager et les dents de meulage ont grincé des fissures.

2) solutions

Modifiez la taille du trou pré-usiné; réduire la dureté du matériau ou utiliser un alésoir à râteau négatif ou un alésoir au carbure; contrôler le swing dans la plage qualifiée; augmenter l'angle de déflexion principal; faites attention à l'élimination rapide des copeaux ou utilisez un alésoir avec un angle d'inclinaison du bord; faites attention à la qualité du broyage.

9. Manche de l'alésoir cassé

1) cause

Lors de l'alésage d'un trou conique, la répartition de la tolérance d'alésage grossier et fin et la sélection des paramètres de coupe ne conviennent pas, l'espace de maintien des copeaux des dents de l'alésoir est petit et le copeau est bloqué.

2) solutions

Modifiez la taille du trou de pré-usinage, modifiez la répartition de la tolérance, la sélection raisonnable des paramètres de coupe, réduisez le nombre de dents de l'alésoir, augmentez l'espace de capacité ou le jeu des dents meulant une dent.

10. La ligne médiane du trou derrière l'alésage n'est pas droite

1) cause

La déviation du trou avant l'alésage, en particulier lorsque le diamètre du trou est petit, ne peut pas corriger le degré de flexion d'origine en raison de la mauvaise rigidité de l'alésoir, l'angle de déflexion principal de l'alésoir est trop grand, la direction de l'alésoir n'est pas bon, donc l'alésoir est facile à dévier de la direction de l'alésage et le cône inversé de la partie coupante est trop grand L'alésoir est déplacé au niveau de l'espace au milieu du trou discontinu, et l'alésoir manuel est forcé de s'incliner une direction, ce qui détruit la verticalité du trou.

2) solutions

Ajouter un processus d'alésage ou d'alésage pour corriger le trou; réduire l'angle de déflexion principal; ajuster l'alésoir approprié; remplacer l'alésoir par la pièce de guidage ou allonger la pièce de coupe; faites attention au bon fonctionnement.