Quelles sont les méthodes de diagnostic de défaut de tour de CNC couramment utilisées

- Aug 14, 2020-

CNC machine-outil est une haute précision, haute flexibilité, haute efficacité automatique machine-outil, parce que son investissement est beaucoup plus élevé que la machine-outil ordinaire, afin de réduire le taux de défaillance de la machine-outil CNC, raccourcir le temps de réparation, il est d’une grande importance pour améliorer le rapport d’utilisation des machines-outils. Titanium Hao machinery est un dessus rotatif, vis, traitement d’arbre, CNC Lathe Processing, porte-outils, tige de joint de mandrin pour les principaux produits de l’entreprise! À l’heure actuelle, le diagnostic de défaut des machines-outils CNC a été un problème difficile pour les opérateurs et les travailleurs de l’entretien. Parce que la sécurité et la fiabilité de travail de la machine CNC aura un impact direct sur les avantages des unités de production, il est très important de diagnostiquer les défauts de la machine CNC dans le temps.

Après la panne du CNC Lathe, nous devrions l’analyser à partir des deux aspects du moteur principal et de l’électricité, juger s’il s’agit de la panne moteur principale ou de la panne d’électricité d’abord, puis l’analyser en profondeur, le vérifier, trouver le point de faille, et enfin l’éliminer.

Diagnostic de défaut du moteur principal

Pour la faute commune de l’hôte, il existe de nombreuses méthodes de diagnostic, telles que la « technologie moderne de diagnostic » et la « technologie pratique de diagnostic ».

1. Techniques de diagnostic pratiques

Ce diagnostic est fait par le personnel d’entretien par leur propre sens et expérience du diagnostic de défaillance de machine-outil de CNC. Le processus de diagnostic de la technologie de diagnostic pratique est différent selon le type de défaut, et toutes sortes de méthodes peuvent être entrecoupées ou effectuées en même temps. La technologie pratique de diagnostic n’a pas besoin d’instruments compliqués et coûteux, peut diagnostiquer n’importe quand et n’importe où, et est rapide, commode et précise, particulièrement approprié pour le diagnostic préliminaire des machines-outils.

2. Diagnostics modernes

Ce diagnostic utilise des instruments de diagnostic et de traitement des données pour mesurer certains paramètres caractéristiques des machines-outils, tels que les vibrations, le bruit et la température, et compare les valeurs mesurées avec les valeurs normales spécifiées, pour juger si l’état de fonctionnement du dispositif mécanique est normal, afin de prédire et de prédire l’état de fonctionnement du dispositif mécanique; En outre, l’analyse qualitative et quantitative peut être faite sur la cause, l’emplacement et la gravité de la défaillance mécanique de l’appareil. Avec la technologie de diagnostic moderne, les dysfonctionnements peuvent être trouvés et maintenus dans le temps au stade initial, afin d’éviter les dommages supplémentaires des pièces mécaniques. La technologie de diagnostic moderne a été continuellement promue et appliquée.

Diagnostic de défaut du système électrique

Le processus d’étude, d’analyse et de diagnostic des défauts du système électrique de tour CNC est le processus d’élimination des défauts, de sorte que la méthode de diagnostic des défauts est très important. Voici un bref aperçu de certaines méthodes de diagnostic courantes.

1. Visualisation. Il adopte principalement la mesure visuelle, le toucher de la main, l’électrification et d’autres méthodes.

La première méthode que le personnel d’entretien utilise dans le diagnostic de défaut est l’inspection visuelle.

Tout d’abord, nous devrions consulter les personnes sur place qui sont en difficulté au sujet du processus, du phénomène et des conséquences de la difficulté, et nous devrions poser plusieurs questions dans tout le processus d’analyse et de jugement

La seconde consiste à vérifier soigneusement, selon le principe du diagnostic de défaut de l’extérieur étape par étape. Vérifiez le dispositif de commande électrique de machine-outil (tel que le dispositif de lubrification, le système de CNC, le dispositif de contrôle de température, etc.) si les instructions d’alarme, si chaque partie de l’état de fonctionnement est dans l’état normal (telle que la position du manipulateur, l’état de fuseau, la position de chaque axe de coordonnées, le magasin de couteaux et ainsi de suite) , la machine-outil locale doit observer s’il y a un court-circuit sur le Circuit Board , le circuit ouvert, les composants de la carte de circuit et les circuits s’il y a des fissures, des brûlures et d’autres phénomènes, si la puce n’est pas en bon contact avec le phénomène, la réparation de la carte de circuit, mais aussi vérifier s’il ya des pièces manquantes, des pièces erronées et des fils cassés, etc.

Le troisième est le toucher, dans l’état de panne de courant de l’ensemble de la machine, nous pouvons découvrir la cause de la panne possible en touchant l’état d’installation de chaque carte de circuit principal, l’état de prise de chaque prise et prise, l’état de connexion de chaque conducteur de puissance et de signal (comme l’état de connexion du Servo et le contacteur moteur) .

2. Méthode d’autodiagnostic. En utilisant la fonction d’autodiagnostic du système de contrôle numérique, l’information d’alarme est donnée pour indiquer la cause générale de la défaillance.

3. Commutation. Les mêmes modules et unités sont échangés les uns avec les autres pour observer le transfert de défaut, de sorte que l’emplacement de la faille peut être rapidement déterminé.

4. Comparaison des mesures instrumentales. Lorsque la panne se produit dans le système, la tension, l’alimentation électrique et le signal d’impulsion de la partie de défaut sont mesurés à l’aide de l’instrument d’essai électrique conventionnel.

La méthode d’inspection des instruments consiste à utiliser les instruments électriques conventionnels pour mesurer les signaux de courant et d’impulsion connexes et la tension de l’alimentation électrique de courant d’électricité de courant d’air conditionné et de courant alternatif, afin de découvrir les défauts possibles. Par exemple: Un multimètre pour vérifier l’alimentation, et une partie de la disposition de la carte de circuit des points de surveillance de l’état du signal pertinents pour la mesure, avec un oscilloscope pour observer son amplitude du signal d’impulsion, phase ou avec, sans, en utilisant le programmeur PLC pour détecter le point de problème dans le programme PLC et sa raison.

5. APPUYEZ SUR. Le système de commande numérique est composé de différentes cartes de circuits, chaque carte de circuit a beaucoup de joints de soudure, tout faux soudage ou mauvais contact peut apparaître la faute peut être utilisé isolation doucement taper le point douteux de soudage faux ou mauvais contact, si la faute apparaît, la défaillance est susceptible d’être au point d’impact.

Les méthodes mentionnées ci-dessus peuvent être utilisées pour l’analyse complète des défauts, qui peut rapidement diagnostiquer l’emplacement de la faille, peut donc supprimer rapidement la faille.

Principes du diagnostic de défaut

Le diagnostic de défaut est une étape très importante pour éliminer les défauts du tour de CNC. Les principes suivants doivent être suivis lors du diagnostic d’un échec.

1. Externe d’abord, interne plus tard

Le taux de défaillance de la machine-outil CNC moderne elle-même est devenu de plus en plus faible, la plupart de la défaillance est causée par le non-système lui-même. Le personnel d’entretien doit être un par un de l’extérieur à l’intérieur, essayer d’éviter l’ouverture aléatoire, démontage, ou il va élargir la faille, de sorte que la perte de précision de la machine, les performances.

2. Hôte avant électrique

De façon générale, la faille de l’hôte est facile à trouver, et le système de contrôle numérique et le diagnostic de défaut électrique est plus difficile. D’après l’expérience réelle, l’échec des machines-outils CNC est dû à une grande partie de la partie hôte de la défaillance causée. Donc, avant de dépanner, tout d’abord devrait prêter attention à l’élimination de la défaillance mécanique, si souvent peut atteindre deux fois le résultat avec la moitié de l’effort.

3. Statique d’abord, puis dynamique

Dans l’état statique de la coupure de courant de tour, par la compréhension, l’observation, l’essai, l’analyse, confirmer que la puissance ne causera pas l’expansion de défaut ou des accidents, pour alimenter le tour. Dans l’état de fonctionnement, observation dynamique, inspection et test pour trouver la faille. Mais après électrification peut produire la panne destructrice, doit d’abord éliminer le danger, puis peut électriser.

4. Simplicité avant complexité

Lorsque de nombreux types de défauts s’entremêlent les uns avec les autres, nous devrions d’abord résoudre les problèmes faciles, puis résoudre les problèmes difficiles. Lorsque des problèmes simples sont résolus, les problèmes difficiles peuvent devenir faciles.

5. Soyez général avant d’être spécial

Lors du dépannage d’un problème, considérez les causes les plus courantes possibles, puis analysez les causes spécifiques qui se produisent rarement.

En outre, le personnel d’entretien de l’équipement doit avoir une certaine qualité professionnelle. Pour un objet d’entretien spécifique, le personnel d’entretien doit d’abord maîtriser le principe de fonctionnement de chaque partie du système et la structure mécanique de la Lathe; Enfin, il est possible de provoquer l’échec d’une variété de facteurs pour une analyse complète et une inspection et un entretien pratiques. Après chaque entretien, un dossier détaillé de l’équipement doit être établi pour enregistrer le temps et le phénomène de la défaillance, ainsi que les méthodes d’analyse, de diagnostic et de dépannage des défaillances, et s’il reste des problèmes, un dossier détaillé doit être établi, de cette façon, non seulement chaque défaillance peut être documentée, mais peut également accumuler de l’expérience de maintenance, pour le maintien de l’échec futur de jeter une bonne base.